金屬波紋補(bǔ)償器是熱力管道系統(tǒng)常用的重要附件。由于它具有柔性，可自由伸長，壓縮和彎曲，并具有相應(yīng)的承壓能力，所以廣泛地用于航空航天、石油、化工、電力、冶金和原子能等工業(yè)裝置受壓高溫管系，除了具有位移補(bǔ)償?shù)淖饔猛猓€同時(shí)兼有減振降噪和密封的功能。

　　熱膨脹使材料內(nèi)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，如兩端固定的鋼材構(gòu)件，由0℃變化到300℃，材料內(nèi)出現(xiàn)的溫差應(yīng)力達(dá)692.7MPa，遠(yuǎn)大過了鋼材的屈服要求，并大于材料的強(qiáng)度要求，造成構(gòu)件的屈服變形，甚至有可能造成斷裂；過大的熱應(yīng)力導(dǎo)致過大的推力將破壞管系兩端的支點(diǎn)（混凝土支座、鋼支座或設(shè)備開口）。在工程上，由于熱膨脹問題造成的事故屢見不鮮。

　　金屬波紋補(bǔ)償器是出廠前的檢驗(yàn)主要在外觀檢查、尺寸檢查和壓力檢驗(yàn)幾方面進(jìn)行檢測。對有特殊要求的波紋補(bǔ)償器，可根據(jù)使用工況、工藝要求等，按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗(yàn)，如氣密性試驗(yàn)、滲漏和著色、無損檢驗(yàn)等。

　　合格的金屬波紋補(bǔ)償器是與有效的組裝焊接有著密不可分的關(guān)系，下面詳細(xì)介紹組裝金屬波紋補(bǔ)償器的注意事項(xiàng)：

　　1、波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公關(guān)應(yīng)符合GB1804中H12級要求。

 

　　2、金屬波紋補(bǔ)償器與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開30度±2.5度的坡口。

　　3、金屬波紋補(bǔ)償器是的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端四周長公差和圓度公差應(yīng)符合公差表。

　　4、波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢_氬弧焊或熔化_氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。

　　5、組裝金屬波紋補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)對波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm.

　　6、波紋管承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時(shí)_波距與受壓前波距之比不_過1.15。

　　7、金屬波紋補(bǔ)償器是組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸的檢驗(yàn)。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差；當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí)，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。