近日我們接到一個客戶電話咨詢，他之前在別家購買的矩形金屬波紋補償器，安裝在余熱爐入口，用了沒多長時間，矩形金屬波紋補償器外壁正下方出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，針對這種現(xiàn)象我們分析出了以下幾種原因。

　　（1）腐蝕類型分析

　　從現(xiàn)場測試及觀察的情況看，余熱爐排煙溫度對入口溫度無影響，對腐蝕點無影響，余熱爐入口及膨脹節(jié)內(nèi)煙道溫度在運行期間無明顯的變化，但膨脹節(jié)外壁溫度和環(huán)境溫度變化很大，環(huán)境溫度升高，外壁溫度隨之升高，腐蝕愈弱。余熱爐入口矩形金屬波紋補償器腐蝕類型屬煙氣露點腐蝕。

　　（2）腐蝕機理分析

　　煙氣露點腐蝕是由于燃料中硫元素在燃燒時生產(chǎn)SO2、SO3，當(dāng)換熱面的外表面溫度低于煙氣溫度時，在換熱面上會形成硫酸霧露珠，導(dǎo)致?lián)Q面腐蝕。露點腐蝕的溫度一般在30～60℃。很多余熱鍋爐排出的煙氣中，常含有一些腐蝕性氣體和腐蝕性物質(zhì)，如硫的氧化物、釩氧化物等，這些物質(zhì)對余熱鍋爐會產(chǎn)生強烈的腐蝕，嚴(yán)重時在很短的時間內(nèi)會使鍋爐遭到損壞。當(dāng)進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣中含有SO2時，部分會轉(zhuǎn)化為SO3，并與煙氣中的水蒸汽結(jié)合生成硫酸蒸汽，在低溫金屬表面上凝結(jié)形成硫酸溶液，與堿性灰及金屬反應(yīng)，產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。

 

　　（3）SO3的形成

　　一般燃料油或燃料氣中均含有少量的硫，硫燃燒后全部變成SO2，由于燃燒室中有過量的氧氣存在，所以又有少量的SO2進(jìn)一步與氧結(jié)合生成SO3。在通常的過剩空氣條件下，全部SO2中約有1%～3%轉(zhuǎn)化成SO3。在高溫?zé)煔庵械腟O3氣體不腐蝕金屬，但當(dāng)煙氣溫度降到400℃以下，SO3將與水蒸氣化合生成硫酸蒸汽，當(dāng)硫酸蒸汽凝結(jié)到爐子尾部受熱面上時會發(fā)生低溫硫酸露點腐蝕。與此相反，SO2與水蒸氣生成亞硫酸汽，它的露點溫度低，一般不可能在爐子內(nèi)凝結(jié)，因此對余熱爐無危害。所以硫酸露點腐蝕過程中重要的因素是SO3的生成，包括原子氧化劑分子氧化兩種模式。

　　（4）影響煙氣露點腐蝕的因素

　　煙氣露點溫度除與煙氣中影響SO3量的過剩空氣系數(shù)有關(guān)外，還隨著煙氣中水蒸氣的含量增多而升高。在以燃料油為主的加熱爐中，煙氣中水蒸氣的體積含量一般約為10%～12%。在這種條件下，露點溫度主要隨SO3量的增加而升高。另外，由于煙氣中水蒸汽和SO3體積含量有變化，在冷壁面上冷凝硫酸的濃度亦不同。

　　余熱爐入口溫度遠(yuǎn)高于煙氣露點，只有在外界環(huán)境溫度，至少是金屬表面溫度低于露點溫度時才可能產(chǎn)生露點液體，造成露點腐蝕，因此，環(huán)境溫度是影響露點腐蝕的因素之一。